“軸對中"是一個常用術語，但正確的術語是“軸對軸對齊"。然而，當我們說軸對齊時，假設我們正在將一個軸與另一個軸對齊。我們試圖實現的是一個軸的旋轉中心線與另一個軸旋轉中心線的對齊。這些軸通常由連接到機器（如泵和電機）上的軸承固定到位。

  軸對齊目標是使這些軸在運行、全運行溫度和負載下保持對齊。運行機器的純粹扭矩會產生偏移和角度錯位，通常是兩者的結合（見下圖）。

  許多人使用的術語“聯軸器對準"是不正確的。這是一個古老的術語，用來描述直尺和塞尺的對齊方法。這通常是在沒有軸旋轉的情況下完成的。這種對準方法在精確對準之前仍然可以作為粗略的加工過程使用，但它不能達到現代機器所需的必要公差。請記住，軸對齊只是機械安裝過程中的一個方面！

旋轉機械和軸對準應用

  旋轉機器通常根據它們之間的連接方式進行描述。最常見的是水平安裝的機器，通常是一個泵和電機（見下圖）。在某些情況下，旋轉機器也可以垂直放置在法蘭架上。

  另一種類型是偏置安裝或萬向軸連接機器，也稱為萬向節(jié)。這些通常具有某種類型的驅動器，例如造紙機中的輥。許多人錯誤地認為萬向軸聯接機器不需要精確對齊。但這些機器中的角度誤差會導致非線性運動，從而導致軸承、聯軸器和密封件中的力和振動。換句話說，縮短了使用壽命。

  通常，幾臺機器連接在一條線上，通常稱為機器傳動系，例如發(fā)動機和從動機器之間的變速箱。現代的軸對準系統(tǒng)可以測量所有上述類型的機器。

為什么軸對齊很重要？

正確對齊的軸意味著許多改進：

①提高機器的可用性和生產力=確保生產。

②軸承和密封件的使用壽命增加=更換零件的拆卸次數減少

③完整的密封=更少的泄漏和更好的工作環(huán)境

④最佳利用的潤滑油膜=降低過熱和二次損壞的風險

⑤減少潤滑劑泄漏=減少潤滑劑消耗

⑥振動較小=噪音水平降低

⑦較低的嚴重故障風險=更安全的工作環(huán)境

通過減少備件、降低能耗和減少計劃外停機時間，實現更大的整體節(jié)約。

軸校準：激光技術與表盤

毫無疑問，使用基于激光的軸對準系統(tǒng)是zhui好的方法。是的，你可以使用千分表系統(tǒng)，但是，這些系統(tǒng)充滿了錯誤。例如：

①刻度盤校準需要更長的時間。

②需要經驗/知識。

③需要進行計算

④刻度盤校準套件容易出現安裝錯誤和松動。

⑤表盤凹陷必須進行測量和補償（見圖3）。

⑥刻度盤組無法生成校準前后的記錄結果。

最大的問題是人為因素。這意味著從表盤上讀取的信息傳輸多次被錯誤地輸入到計算中。

另一方面，激光對中工具（見圖4）使用起來更容易、更快（盡管速度不是一個重要因素——可重復的測量和精確的結果是目標）。激光對準系統(tǒng)還：

①涵蓋了更多的應用，如水平、垂直、間隔軸、萬向節(jié)軸等；

②跨度大（例如，中間軸）。一個基本系統(tǒng)將跨越3米，而一個專業(yè)系統(tǒng)將跨越20米；

③具有內置的公差準則，包括新的ANSI標準；

④在軸旋轉40度的情況下進行測量；

⑤可以補償由于套筒軸承或熱增長問題引起的偏移。

最重要的是，他們可以提供一份詳細的安裝報告（圖5中的Easy Laser XT report示例）。因為如果你必須對這臺機器進行故障分析，而你沒有這份報告，你只能猜測做了什么。有關電機軸對準工具和設備，請聯系我們。